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  "焦炉测温及推焦操作管理系统"功能简介

         之五:载煤量数据采集子系统

  在煤焦化过程中,要求焦炉每一孔的装煤量均匀稳定,才能保证焦炭的产量和质量,提高焦炭的合格率。装煤过多或过少,会引起堵煤或缺角的事故,不仅直接影响焦炭的产量和质量,而且对炉体的寿命也有影响。如果采用计算机控制的装煤量数据采集系统,就可以即时监督每一孔的装煤量,使焦炉生产均匀稳定,同时,精确的装煤称量也可以使焦化厂能够科学地控制成本,节约炼焦煤,提高管理效率。

  装煤量采集的原理是:通过装煤车称量机将模拟量和数字量信号给无线(或有线)通讯的数据采集控制装置,传输给中心控制室的计算机,系统非常准确的根据加煤车检斤和余煤的吨数计算出每孔的装煤量,同时也在加煤记录表、班推焦生产报表中显示。同时,自动计算出每班或全天的总装煤量。

  本系统在多个加煤车协同工作时,其中某个加煤车出故障的情况下,仍能分辩出正确的轻车量和重车量,记在相应的报表位置上。


  大连爱克新仪器公司在炼焦行业专家的指导下,归纳了装煤车称量过程的数学模型,并在焦化厂进行了详细的调研工作;深入到车间,与多位工艺员、煤气工长对可能出现的异常情况进行探讨;在系统运行后,在焦化厂历经严冬酷暑(不同结焦时间)的考验,系统经过了不断地改进和升级。

  实践证明,本装煤量数据采集系统具有以下优点:
设计合理,运行稳定可靠
适用性广,可以适用于任何型号的焦炉
操作简单,易于使用,
装煤称量无人操作,计算机实时动态监控装煤过程
可自动编制推焦计划,装煤量数据自动记录在班推焦生产报表中
可以单独使用,也可以推焦操作监控系统、三车联锁系统配合使用

 
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