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"焦炉测温及推焦操作管理系统"功能简介

   之六:焦炉工艺过程数据采集和控制子系统

  本DCS自动控制系统用于焦炉生产过程的集中控制、监视和管理,以及各工段工艺参数的数据采集、显示和控制。可以将焦炉的工艺过程、供热、集气、烟道等进行实时数据采集和监控。

  例如:机侧高煤流量、机侧标准蓄热室吸力、机侧混合用焦煤流量、焦煤阀后主管压力、机侧烟道吸力、机侧高煤压力、高煤总管阀后压力、焦侧标准蓄热室吸力、焦侧高煤流量、焦侧混合用焦煤流量、焦侧高煤压力、焦侧烟道吸力、焦煤阀后主管流量、总烟道吸力、焦煤总管压力等。具体的数据采集点由焦化厂提供。

  它将实时、全面地了解各工段的运行情况,它还是各工段安全、可靠、高效运行的保证。


  主要完成的控制回路有焦煤主管流量调节、高煤焦侧流量调节、机侧烟道吸力调节、焦煤机侧流量调节、集气管吸力调节、焦侧烟道吸力调节、焦煤焦侧流量调节、高煤机侧流量、高煤主管吸力。具体的控制点因各厂焦炉的不同而异。

  本DCS系统的核心部分为现场控制单元,现场控制单元选用美国Action instruments (爱克新仪器有限公司)生产的AIOS2500系统。AIOS2500是Action Instruments公司推出的面向小规模集散数据采集和控制领域的产品。其优点是:

控制站可安装在工业现场
耐高温、防尘、抗干扰能力强
信号输入与输出、电源与输入、电源与输出之间可实现三隔离
不需要现场或控制室安装空调或防静电处理
可降低系统对应用环境的大量投资
非常适合于焦炉工艺过程数据采集和控制

  正因为它是针对小规模控制系统专门设计的。因此,控制器没有采用以往控制系统的可冗余的结构,使控制器的制造成本大大降低,但这样并不意味着降低了控制器的可靠性。由于有美国爱克新公司对工业I/O精湛的设计和制造经验作为保障,使控制器所有硬件的平均无故障时间(MTBF)100,000小时和平均故障修复时间(MTTR)达到最小程度。即使不采用冗余结构,系统也可以从高质量的硬件上受益,使控制器达到高可靠性和稳定性。
 
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